Quant de temps triga un projecte de destil·leria clau en mà des del disseny fins a la posada en marxa?

Com a fabricant d'equips de destil·lació, els clients ens fan sovint la mateixa pregunta: "Quant de temps trigarà a construir el vostre alambin?" Moltes destil·leries de nova construcció tenen una idea errònia comú: se centren excessivament en el temps d'execució de la producció d'equips, alhora que descuiden l'alineació coordinada de la infraestructura de la planta, les obres de serveis públics i els processos d'equip. Aquest és el motiu principal del retard en la posada en marxa de la majoria dels projectes. El lliurament deequip de destil·lacióno és l'objectiu final d'un projecte de destil·leria. La implementació sincronitzada d'obres de suport-de processos complets és la clau per garantir la-comissió puntual i el funcionament estable de la destil·leria.

Els processos de destil·lació varien dràsticament segons els diferents tipus d'alcohol, imposant requisits diferents a les especificacions dels equips, l'espai de la planta i els sistemes de suport. La definició del procés-de la fase inicial i la selecció d'equips configuren directament l'esquema general de construcció de la destil·leria.

Per a la producció de whisky, s'adopta el clàssic procés de doble destil·lació d'alambins. El rentat post-fermentació té un ABV de només un 7,0%–7,5%, que requereix dues proves de destil·lació - destil·lació i destil·lació d'alcohol - per augmentar la graduació alcohòlica al 65%–70%. Mandat de normes de la indústriaalambins de coureper a la destil·lació de whisky. El coure reacciona químicament amb els compostos de sofre en el vapor d'alcohol per eliminar-les notes i perfeccionar el sabor de l'alcohol. Mentrestant, el disseny diferenciat de la geometria de l'olla, l'alçada del coll de cigne i l'angle del braç de lyne poden crear whiskys amb perfils de sabor i aromes molt diferents.

En comparació amb el whisky, la producció de rom ofereix una major flexibilitat d'equip per a la personalització. Els alambins de columna admeten la producció contínua a gran-escala de rom d'estil-lleuger, mentre que els alambins de coure de rom tradicionals s'utilitzen per a la producció artesanal de petits-lots, que ofereixen rom pesat i complex-con cos. Les destil·leries que planifiquen carteres de diversos-productes han de completar el disseny de compatibilitat del sistema de destil·lació en l'etapa inicial de planificació del projecte per reservar capacitat per a la producció diversificada més endavant.

Com a esperit premium, l'aiguardent imposa els requisits més estrictes a l'equipament i la infraestructura de la planta. El brandi d'-alta qualitat es produeix habitualment amb alambins de coure. L'alambic de conyac, icònic per a la producció de conyac, realitza una doble destil·lació; l'elecció entre destil·lar amb lies o sense lies afecta directament la qualitat del sabor de l'aiguardent final.

Un conjunt de destil·lació de coure personalitzat sol trigar de 3 a 6 mesos per a la producció, que inclou el tall de material, la conformació, la soldadura de precisió, l'acabat manual i les proves de muntatge. Els terminis de lliurament s'allargaran encara més per a unitats altament personalitzades. Aquest període de fabricació és la finestra daurada per a la infraestructura de destil·leries i la construcció auxiliar. Els fonaments de l'equip, les canonades de vapor, la capacitat elèctrica, el subministrament d'aigua i el drenatge, els drenatges del sòl i els sistemes de ventilació s'han d'avançar simultàniament durant aquesta fase. Molts projectes pateixen retards per una senzilla raó: quan l'encantoll arriba al lloc, el subministrament de vapor està incomplet, no s'aboquen fonaments i la capacitat elèctrica és insuficient, deixant l'equip inactiu.

Un aspecte que sovint es passa per alt de la disposició de les plantes és que els tallers de destil·lació segueixen codis molt més estrictes que les fàbriques normals. El vapor d'alcohol generat durant la producció és inflamable i explosiu. Els tallers de destil·lació han de complir les normes de seguretat contra incendis d'alt-nivell, equipats amb components elèctrics a prova d'explosió-, sistemes d'alarma i detecció de vapor d'alcohol i ventilació forçada independent. A més, els tallers necessiten un control estable de la temperatura i la humitat. Les canonades i els recipients d'emmagatzematge d'alcohol han de ser d'acer inoxidable 304 o de grau superior per evitar la contaminació de ftalats. Es necessita un sistema complet de tractament d'aigües residuals, dimensionat per a la capacitat de producció, per aconseguir un funcionament segur i eco-ecològic.

Abans de la fabricació de l'equip, tots els paràmetres bàsics, incloses les especificacions del procés, les dimensions de l'equip, les interfícies de connexió de canonades i les configuracions d'automatització, s'han de bloquejar completament. Un cop finalitzat el disseny, comença la producció. Els equips de destil·lació de coure inclouen una artesania sofisticada i una alta personalització manual. Qualsevol modificació del disseny després de l'inici de la producció comportarà costos de reelaboració substancials i retardarà els terminis del projecte. Per tant, la planificació sistemàtica i el disseny precís en la fase inicial són fonamentals per reduir costos i escurçar els horaris.

Com a proveïdor d'equips, dissenyem i fabriquem equips segons la vostra categoria d'esperit, capacitat de producció i requisits de procés. Oferim serveis d'extrem a --extrem que inclouen la planificació de processos, la fabricació d'equips personalitzats, la documentació de dibuixos, l'enviament de dades de fonaments, la guia d'instal·lació al lloc- i la posada en marxa del sistema. També oferimsolucions clau en màintegrant el puré, la fermentació, la destil·lació,Neteja CIPi sistemes de control intel·ligents, resolent eficaçment els problemes comuns de la indústria, com ara la coordinació feixuga entre diversos proveïdors i la mala compatibilitat dels processos.

La construcció d'una nova destil·leria és un projecte sistemàtic, no només una compra d'equips. Les empreses haurien de definir primer els tipus d'alcohol objectiu, l'escala de producció i les rutes de procés, i avançar en la infraestructura de la planta, l'energia,vapor, ventilació, protecció contra incendis i altres obres d'utilitat en paral·lel. Només mitjançant una planificació-frontal, una concordança precisa i una execució coordinada es pot construir una destil·leria de manera eficient i posar-se en marxa segons el calendari, establint una base sòlida per a la qualitat del producte i la seguretat operativa.