Els projectes de neteja, desinfecció i sanejament d'equips, canonades i medi ambient a les fàbriques de cervesa artesanal són crucials i són els factors decisius relacionats amb la qualitat del producte. Per molt bona que sigui la qualitat de la malta, el llúpol, el llevat i l'aigua, és impossible produir cervesa de gust pur en un conjunt d'equips i canonades contaminats. Especialment amb la millora de l'automatització en la producció de cervesa artesanal, hi ha un gran nombre de vàlvules automàtiques, instruments de detecció i canonades fixes i no desmuntables a l'equip, la qual cosa planteja requisits més elevats per a la configuració del sistema CIP. La neteja i desinfecció CIP és un projecte sistemàtic. No és possible configurar una bona estació CIP per completar la neteja i desinfecció d'equips i canonades. També requereix una estreta cooperació amb l'equip i les canonades a netejar per aconseguir el millor efecte de neteja i desinfecció. Al mateix temps, el consum d'aigua, energia (inclosa electricitat i calor) i additius de neteja i desinfecció és mínim. Aquest és un sistema CIP perfecte per a les fàbriques de cervesa artesana. Aquest article explica principalment els requisits bàsics de configuració del sistema CIP en el procés de sacarificació basat en tecnologies i mètodes de neteja CIP moderns.
1 Tecnologia i requisits de neteja dels equips de sacarificació
El sistema de sacarificació és una zona calenta a la fàbrica de cervesa artesanal i els materials funcionen bàsicament entre 50 i 100 graus. Per tant, el sistema CIP de sacarificació considera principalment la neteja. També hi ha peces petites com les canonades de most fred que cal tenir en compte la neteja i l'esterilització al mateix temps. El requisit bàsic del sistema CIP és lliurar el líquid de neteja amb temperatura i pressió òptimes als contenidors i canonades i completar el procés de neteja segons els passos i el temps prescrits. Els contenidors de material i d'aigua i les canonades de material del procés de sacarificació s'han de netejar en cicles separats.
1.1 Solució de neteja: es basa principalment en una solució alcalina del 2-3% (NaOH) per a la neteja en calent i una solució de neteja amb àcid fosfòric al 2,5% per a la neteja en fred.
1.2 Passos i temps de neteja: esbandida prèvia: 10-20 minuts, 2-3 vegades de rentat intermitent (es pot utilitzar aigua reciclada)
Neteja: cicle llarg 40-60min, cicle curt 20-30min
Esbandida: 10-20 minuts utilitzant primer aigua calenta i després aigua a temperatura normal (més tard l'aigua d'esbandida es recicla com a aigua de pre-esbandit per a la següent neteja)
Prova: Sense residus d'àlcali o àcid
1.3 Temperatura de neteja: per a equips de sacarificació i canonades, la temperatura alcalina CIP és de 82 graus (presteu atenció al requisit de temperatura de l'aigua de retorn per arribar als 82 graus durant la neteja del cicle) i el decapat és adequat per a la temperatura ambient.
2.Configuració de l'estació CIP de sacarificació
L'estació CIP de sacarificació consta de dipòsits, bombes, intercanviadors de calor, filtres, distribuïdors, vàlvules de canonades i instruments;
2.1 Dipòsit: Normalment es configura amb 2 dipòsits que inclouen el dipòsit d'aigua reciclada i el dipòsit d'àlcali o 4 dipòsits que inclouen l'aigua reciclada, el dipòsit d'àlcali 1, el dipòsit d'àlcali 2 i el dipòsit d'àcid. El disseny del volum del dipòsit està relacionat amb el volum de les canonades de subministrament i retorn de líquid CIP. Un dipòsit CIP dissenyat correctament pot reduir els costos de l'equip i el consum de vapor i agents de neteja; Els dipòsits CIP han de tenir una funció d'autoneteja.
2.2 Bomba: la bomba de subministrament CIP adopta una bomba centrífuga. El disseny del flux de la bomba està relacionat amb el cabal requerit per la bola de rentat o la rentadora de llaunes per a la neteja del contenidor i el cabal necessari del líquid de rentat a la canonada. El disseny d'elevació de la bomba està relacionat amb el cabal que requereix la bola de rentat o la rentadora de llaunes per a la neteja dels contenidors. La pressió requerida pel dipòsit i la longitud i l'alçada de la canonada de subministrament CIP estan relacionades amb el nombre d'accessoris i vàlvules de la canonada. La bomba de reflux CIP adopta una bomba autocebadora, que pot autocebar i transportar el líquid CIP al contenidor i al tub de reflux CIP, de manera que no quedi cap líquid al contenidor.
2.3 Bescanviador de calor: per escalfar el líquid CIP (incloent l'escalfament d'aigua calenta i líquid alcalí), es poden utilitzar intercanviadors de calor tubulars o de plaques. El tipus de tub té l'avantatge de tenir menys probabilitats de bloquejar-se però té una baixa eficiència tèrmica. Actualment, els intercanviadors de calor de plaques s'utilitzen principalment.
2.4 Filtre: Utilitzeu un filtre amb rentat a contracor i instal·leu-lo a la línia de retorn CIP. Algunes parts del sistema de sacarificació, com ara l'olla de gelatinització i l'olla bullint, tindran partícules grans de material de neteja, que poden bloquejar fàcilment el filtre. Quan el cabal baixa, la resposta s'ha de fer a temps. Rentar el filtre.
2.5 El distribuïdor pot tenir la forma d'una placa de presa manual o una matriu de vàlvules automàtica. El distribuïdor distribueix el líquid CIP als recipients i canonades que cal netejar. Cal destacar aquí que la ubicació del distribuïdor CIP ha d'estar relativament a prop dels contenidors i canonades que s'han de netejar. , situat generalment a la zona central del taller, que pot estar més allunyada de l'estació CIP.
2.6 Instrumentació: cada dipòsit d'olla està equipat amb un interruptor de la porta d'entrada i un llum indicador de neteja CIP; el dipòsit d'àlcali CIP i el dipòsit d'aigua reciclada estan equipats amb sensors de temperatura i nivell de líquid; el dipòsit d'àcid CIP està equipat amb un sensor de nivell de líquid; la sortida de la bomba de subministrament CIP està equipada amb un sensor de pressió i un sensor electromagnètic Mesurador de cabal; La canonada de retorn CIP està equipada amb conductivitat, mesurador de PH, interruptor de cabal i sensor de temperatura; l'entrada i la sortida del filtre estan equipades amb un indicador de pressió.
3.Neteja i freqüència dels equips de sacarificació
L'efecte de neteja dels equips de sacarificació està estretament relacionat amb la selecció de fregadors. En general, hi ha rentadores de boles i rentadores de tancs per triar. La rentadora de dipòsits utilitza un mètode de neteja d'impacte: utilitza la combinació de dues rotacions asíncrones en les direccions axial i radial per formar un mode de neteja d'alta pressió esfèric de 360-graus, que pot netejar ràpidament tots els punts de la superfície interior de tot el contenidor a netejar, amb alta eficiència i neteja El temps és curt i la pressió d'entrada de la rentadora de dipòsits es controla entre 4 i 8 bar. La bola de neteja és un mètode de neteja de flux: el líquid ruixat a la part superior del recipient i el cilindre flueix cap avall al llarg de la paret del dipòsit com una pel·lícula que cau, i les partícules de brutícia dissoltes al detergent són rentades per la pel·lícula que cau. La pressió de la bola de neteja s'ha de controlar entre 1,5 i 2,5 bar, el seu major avantatge és que no requereix manteniment. Actualment, els recipients de sacarificació de cervesa artesanal de petit diàmetre estan equipats generalment amb boles de rentat per realitzar la neteja CIP de cada dipòsit. No obstant això, molts fabricants d'equips ignoren el tipus, la quantitat i la instal·lació de boles de rentat. L'elecció de la ubicació provoca una neteja incompleta de les peces, especialment aquelles amb dispositius mecànics a l'interior. Si és possible, es recomana configurar una rentadora de llaunes, que proporcionarà diferents efectes de neteja i reduirà el consum d'energia i d'agent de neteja.
Freqüència de neteja recomanada: en el cas de producció contínua
Netegeu diàriament (o cada 8 olles): olla de puré, olla de bullir, refrigerador de most
Netejar cada 1 setmana (o cada 56 pots): olla de puré, dipòsit de filtre
Neteja mensual (o cada 240 testos): dipòsit d'emmagatzematge temporal, dipòsit de sedimentació d'hidromassatge
Per a la producció discontínua, la neteja s'ha de fer després de l'aturada i abans de la posada en marxa.
4.Neteja i freqüència de canonades de sacarificació
La neteja de canonades requereix que el líquid CIP s'aclareixi i neti amb un flux turbulent a la canonada a un determinat cabal. Per tant, hi ha dos factors importants per a la neteja de la canonada: primer, el líquid CIP manté una certa velocitat de flux a la canonada i, segon, el líquid CIP ha d'establir turbulències quan flueix a la canonada. Els requisits de cabal del líquid CIP a la canonada són: 1 m/s per a canonades superiors a DN150; 2m/s per a canonades DN150-DN100; 3m/s per a canonades inferiors a DN100. Només així el líquid CIP pot mantenir un estat de flux turbulent i aconseguir un bon efecte de neteja.
Freqüència de neteja recomanada: en el cas de producció contínua
Neteja i esterilització diària (o cada 8 olles): tub de most fred
Neteja mensual (o cada 240 olles): puré i línies de most calent
Per a la producció discontínua, la neteja s'ha de dur a terme després de l'aturada i abans de la posada en marxa.
Freqüència de neteja recomanada: en el cas de producció contínua
Netegeu diàriament (o cada 8 olles): olla de puré, olla de bullir, refrigerador de most
Netejar cada 1 setmana (o cada 56 pots): olla de puré, dipòsit de filtre
Neteja mensual (o cada 240 testos): dipòsit d'emmagatzematge temporal, dipòsit de sedimentació d'hidromassatge
Per a la producció discontínua, la neteja s'ha de fer després de l'aturada i abans de la posada en marxa.
5 Neteja de parts especials de sacarificació
5.1 Neteja de l'escalfador a l'olla: l'escalfador a l'olla adopta un tipus tubular. El most passa pel costat del tub i el vapor passa pel costat de la closca. Si no hi ha un sistema de preescalfament del most, el most serà d'uns 74 graus quan comenci a escalfar-se per primera vegada i el vapor sortirà. La temperatura és d'uns 130 graus. La diferència de temperatura és gran i el most flueix lentament al tub. És fàcil produir cremades i enganxar-se a la superfície interior de l'escalfador, cosa que afecta l'eficiència de la calefacció i requereix una neteja regular. La freqüència de neteja està relacionada amb la diferència de temperatura, la longitud del disseny del tub de calefacció intern i l'acabat de la superfície. Hi ha dos mètodes per netejar l'escalfador intern. Un és utilitzar el mètode de rentat de boles: instal·leu diverses boles de rentat a les parts superior i inferior de l'escalfador interior segons el diàmetre de l'escalfador i rentar l'escalfador de les parts superior i inferior respectivament. També cal instal·lar boles de rentat al tub guia i al paraigua de distribució per netejar; el segon mètode és utilitzar el mètode d'ebullició alcalina, afegir una solució alcalina que no hagi passat l'escalfador intern a l'olla d'ebullició i, a continuació, encendre la calefacció de vapor per fer la solució alcalina dins de l'escalfador. Aquest mètode requereix una gran quantitat de líquid alcalí i un dipòsit alcalí de gran volum. Aquest mètode té un temps de neteja curt i un bon efecte de neteja.
5.2 Neteja sota la placa de pantalla del dipòsit de filtre: el fregador instal·lat al dipòsit de filtre no pot netejar directament la placa inferior del dipòsit de filtre perquè hi ha una placa de pantalla de filtre al mig. La distància entre la placa de la pantalla del filtre i la placa inferior del dipòsit del filtre és de 20-30 mm i l'espai és limitat. , només es poden instal·lar broquets de neteja especials. Els broquets generalment ruixen líquid de rentat amb un angle determinat (150-180 graus) per rentar la part inferior del dipòsit del filtre. Els broquets estan dissenyats amb una vàlvula unidireccional per evitar que el most surti dels broquets. El nombre de broquets dissenyats és coherent amb el fons del dipòsit. El nombre de ports de recollida de most és el mateix i correspon d'un a un. Quan instal·leu els broquets, presteu atenció a la direcció en què cada broquet ruixa el líquid de rentat i formeu un flux giratori en una direcció (en sentit contrari a les agulles del rellotge o en sentit horari).
6 Neteja d'equips de microsacarificació
Per a petits equips de sacarificació amb 2 o 3 recipients de menys de 2 tones, es recomana utilitzar una estació CIP amb el sistema de fermentació. També és possible no configurar una estació CIP, i cada dipòsit d'olla està equipat amb una canonada CIP d'autocirculació, i s'utilitza el mètode d'autocirculació d'àlcali en ebullició per a la neteja. El mètode és el següent: Preparar una solució alcalina amb una concentració del 2-3% en una olla escalfable (sacarificació o olla bullint). Per raons de seguretat, es recomana utilitzar aigua a temperatura normal per preparar àlcali i després escalfar-la a 82 graus i encendre la bomba de material per a la neteja de la circulació. Un cop acabat el temps de neteja, es bombeja al següent recipient per continuar netejant. Després de la neteja, el líquid alcalí s'aboca directament al sistema de tractament d'aigües residuals sense reciclar. Un cop finalitzada la neteja alcalina, feu circular aigua neta fins que no quedi alcali. Si no hi ha producció contínua, netejar-lo amb àlcali calent després d'aturar la producció i netejar-lo amb aigua calenta abans d'alimentar-lo.
Un bon conjunt d'equips de sacarificació de cervesa artesana no només pot completar els passos del procés de sacarificació, sinó que la neteja CIP també és un procés clau. Alguns equips consumeixen molta electricitat, energia tèrmica, aigua i agents de neteja durant el procés CIP i encara no són satisfactoris. L'efecte de neteja està estretament relacionat amb el disseny higiènic de l'equip de sacarificació, l'acabat de la superfície interna del processament de l'equip, si hi ha racons morts de neteja a la instal·lació de la canonada i la selecció de vàlvules, instruments, intercanviadors de calor i bombes. Al mateix temps, la formulació del procés de neteja CIP de la fàbrica de cervesa i la selecció de detergents i altres factors també són molt importants. Per tant, per aconseguir un efecte CIP perfecte requereix l'esforç conjunt de les empreses de disseny, fabricació i instal·lació d'equips, fàbriques d'artesania de cervesa i fabricants de detergents.
